+7 (812) 755-81-49
+7 (812) 946-37-01





Главная  Тушение пожаров нефти 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70


Рис. 7.29. Пакет высоконапорных пеногенераторов стационарной установки «подслойного» пожаротушения резервуара

Таблица 7.<

Наименование показателя

Значение показателя для парогенератора

Пример условного обозначения пеногенератора

ВПГ-10

ВПГ-20

ВПГ-40

Производительность по раствору и пене, кг/с

10±2

20±3

40±5

Кратность пены, не менее

Величина максимального противодавления, х 10 Па !

Не менее 30% от давлет твора на входе в пеноге

1ия рас-нершор

Качественные и количественные показатели пеногенератора зависят от вида пенообразователя, концентрации его водного раствора, а также от жесткости и температуры воды.

При определении основных нормируемых показателей пеногенераторов рекомендуется применять не чувствительные к жесткости 6%-ные водные растворы пленкообразующих пенообразователей.

Температура водного раствора пенообразователя перед испытаниями должна быть в интервале от 15 °С до 30 "С.

Основные показатели качества пеногенераторов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.4. j

Масса и габаритные размеры не нормируются

Перед проведением испытаний проводят следующие операции:

• определяют условия проведения испытаний;

• отобранные образцы испытываемых пеногенератора нумеруют и номера заносят в журнал испытаний:

• присоединяют испытываемый образец к испытательной установке;

• проверяют работоспособность испытательной установки. Условия проведения испытаний

Испытания проводят при следующих условиях окружающей среды:

• температура окружающего воздуха ( 20 ± 8 ) °С;

• атмосферное давление от 84 кПа до 106,7 кПа;

• относительная влажность воздуха от 30% до 85%. Определение производительности пеногенератора по пене осуществляется в следующей последовательности.

Пеногенератор подключается к металлическому трубопроводу длиной 10 м и диаметром 200 мм (рис. 7.30). На конце трубы устанавливается шаровой кран (задвижка), а перед ней - манометр со шкалой измерения 4 или 6 атм. После задвижки должен быть отрезок трубопровода длиной 1 м. Перед задвижкой устанавливается отвод трубы диаметром один дюйм с шаровым краном, для отбора порций пены (рис. 7.31, 7.32).

Количество пены определяется емкостью (бочкой) известного объема 30 и 50 л. Фиксируется время заполнения емкости пеной. Производительность пеногенератора по пене ( Pf) рассчитывается по формуле:

Pf=Vflt. (7.23)

Определение величины максимального противодавления устанавливается расчетом коэффициента преобразования давления водного раствора в давление пенной струи.

Метод испытаний основан на одновременном измерении и сопоставлении давлений водного раствора на входе в пеногенератор и давления пены в трубопроводе, который соединен с пеногенератором, причем давление в пенопроводе постепенно повышается за счет перекрытия выходного сечения трубы с помощью задвижки.



Оценка качества работы пеногенератора производится путем сравнения значения величины коэффициента преобразования давления водного раствора в давление пенной струи со значениями, указанными в технической документации на пеногенератор.

Измеряется кратность пены при последовательно увеличивающемся противодавлении пены. Давление, при котором кратность пены окажется ниже 3,0, но выше 2,5, считается максимальным рабочим давлением высоконапорного пеногенератора.

Манометр (3)

Раствор

пенообразователя

Манометр (3)

Задвижка (6)


Рис. 7.30. Схема установки для испытания высоконапорных пеногенераторов. Обозначения: I - Основной трубопровод. 2 - Дополнительный трубопровод. Остальные обозначения даны на рисунке

Рис. 7.31. Отбор пены на установке для испытания высоконапорных пеногенераторов

Пена отбирается через отвод с шаровым краном.

При указании в технической документации диапазона рабочих давлений и расходов выполняют в начале, середине и конце диапазона.


Рис. 7.32. Отбор пены производится в основание бочки по металлической трубе


7.3. Натурные испытания системы подслойного тушения пожаров в резервуаре, перед приемкой в эксплуатацию

Испытания проводятся на примере реального резервуара. Для испытаний резервуар заполняется водой.

Испытания проводятся в два этапа.

• Проверка работоспособности каждой линии без предохранительных мембран.

• Подача пены с прорывом предохранительных мембран.

Проверка работоспособности каждой линии происходит без использования предохранительных мембран. Каждая линия оборудована задвижкой и обратным клапаном. Пеногенераторы подсоединяются в систему подслойного пожаротушения по два на каждый пено-провод.

На пеногенератор от пожарной машины дается давление 10 атм. и через I мин из спускного вентиля в мерную емкость (ведро) отбирается пена. При этом фиксируется время отбора пены (t). Кратность пены рассчитывается по формулам. Задвижка, находящаяся у резервуара, должна быть открыта.

Проверка линии с прорывом предохранительных мембран.

На каждый пенопровод устанавливаются комплекты калиброванных разрывных мембран (рис. 7.33).

На пеногенератор из емкости хранения и автоматического смешения пенообразователя с водой в течении 2-3 мин дается рабочий раствор под давлением 10 атм..



Основные требования, предъявляемые к предохранительны» (разрывным) мембранам.

Назначение предохранительной мембраны-предотвратить утеч- ку нефти через линию подачи пены.

Предохранительная мембрана


Рис. 7. 33. Схема и основ-, ные размеры предохранитель ной мембраны. Фрагментами показан рисунок мембраны до и после разрыва

Основные требования касаются двух параметров:

• Максимальное рабочее давление. Надежность предохранительной мембраны.

• Давление разрыва мембраны под действием напора пены Определение минимального превышения давления со стороны пеногенератора, над давлением (обратным) столба нефти, при котором происходит разрыв мембраны.

Мембрана постоянно находится под избыточным давлением столба нефти в резервуаре, величина которого может достигать 1,8 X10- Па (1,8 атм.). При испытании надежности мембраны используют давление, в три раза превышающее максимально возможное давление столба нефти в резервуаре.

Резервуары вместимостью до 5000 м имеют, как правило, высоту 12 м. Уровень нефти не превышает 10 м, поэтому испытание мембран проводят при 3,0 атм. (3,0 X10- Па). Резервуары вместимостью более 10 ООО м имеют высоту 20-23 м, поэтому предохранительные мембраны для этих резервуаров испытывают при 3-5 атм. (3,0X10 Па).

В случае пожара или при проверках системы пожаротушения предохранительная мембрана не должна препятствовать поступлению пены внутрь резервуара. Мембрана должна разрушиться, если давление на нее пены со стороны пеногенератора, превьюит давление столба нефти (обратное давление) из резервуара.

На практике разрушение мембраны происходит в том случае, когда давление пены превысит обратное давление нефти на 0,1-0,3 атм. (0,3 XI ОПа).

Чем меньше такой перепад давления, тем лучше качество мембраны. Это требование связано с низким давлением, которое может развить пеногенератор.

При высоте резервуара 23 м обратное давление столба нефти может достигать 2,0 атм. (2,0x10- Па). Рабочее давление пены из пеногенератора составляет 2,5-3,0 атм. (3.0x10 Па), поэтому для поступления пены в резервуар, дополнетельный перепад давления на мембране не должен превышать 0,3 атм. (0,3 X 10- Па).

Основные требования к предохранительным мембранам представлены в табл. 7.5.

Таблица 7.5

Основные требования к предохранительным (разрывным) мембранам

Условное наименование

М-100

М-150

М-200

М-250

Диаметр сечения, мм.

Обратное (рабочее) давление при испытании, атм. (ЮПа)

Перепад давления разрыва, атм. (XI0 Па)

Степень раскрытия сечения мембраны после ее разрушения не нормируется, но предполагается, что плошадь открывшегося сечения составляет не менее 70% от площади сечения трубопровода.

Основные требования, предъявляемые к пленкообразующим фторсинтетически.м пенообразователям

Качество и огнетушащая эффективность пены определяется ее инертностью по отношении к нефти. Если пена, всплывая через

23. Заказ 1592



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

© 2007 RCSZ-TCC
Телеком оборудование
Поддержка сайта:
rcsz-tcc.ru@r01-service.ru
+7(495)795-01-39, номер 607919