По горючести строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы: Г1 - слабогорючие; Г2 - умеренногорючие; Г3 - нормальногорючие; Г4 - сильногорючие.

По воспламеняемости горючие строительные материалы подразделяются на три группы:

81 - трудновоспламеняемые;

82 - умеренновоспламеняемые;

83 - легковоспламеняемые.

По распространению пламени по поверхности горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы:

РП1 - нераспространяющие пламя; РП2 - слабораспространяющие пламя; РП3 - умереннораспространяющие пламя; РП4 - сильнораспространяющие пламя.

Группа строительных материалов по распространению пламени устанавливается только для поверхностных слоев кровли и полов (в том числе для ковровых покрытий).

По дымообразующей способности горючие строительные материалы подразделяются на три группы:

Д1 - с малой дымообразующей способностью;

Д2 - с умеренной дымообразующей способностью;

Д3 - с высокой дымообразующей способностью;

По токсичности продуктов горения горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы: Т1 - малоопасные; Т2 - умеренноопасные; Т3 - высокоопасные; Т4 - чрезвычайно опасные.

3. Экспериментальные методы определения показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов

3.1. Группа горючести

Методы определения горючести основаны на создании температурных условий, наиболее способствующих горению, и оценке поведения испытуемых веществ и материалов в этих условиях.

Горючесть газов определяют по наличию концентрационных пределов распространения пламени: если газ имеет пределы распространения пламени, то его относят к горючим, если не имеет - к негорючим. Если газ не имеет пределы распространения пламени, но имеет температуру самовоспламенения, то его считают трудногорючим. Следует помнить, что трудногорючий газ при нагреве может стать горючим.

Группу горючести жидкостей и плавящихся твердых веществ определяют с помощью прибора, схема которого показана на рис. 3.1. В качестве нагревательного устройства используют тигельную электропечь, позволяющую создавать температуру до 900 °С.

РИС. 3.1. Прибор для оценки горючести жидкостей и плавящихся твердых веществ:

1 - тигельная электропечь;

2 - кварцевый стан;

3 - фарфоровый тигель;

4 - держатель тигля;

5 - смотровое стекло;

6 - термопара;

7 - потенциометр;

8 - штатив;

9 - керамическая подставка

РИС. 3.2. Установка для испытания веществ и материалов на негорючесть: 1 - опорная станина; 2 - стабилизатор; 3 - направляющая планка; 4 - термопары; 5 - держатель образца; 6 - печь; 7 - асбестовая прокладка

При проведении испытаний электропечь нагреваютдо 900 ± 10 °С. Образец массой 10 г помещают в тигель и опускают в печь. Продолжительность нагревания образца составляет примерно 3 мин. Если образец в течение этого времени не воспламеняется или начинает интенсивно кипеть без воспламенения, испытание прекращают, а результат считают отказом.

Испытанию подвергают пять образцов исследуемого вещества. Если хотя бы в одном из пяти испытаний образец воспламенится, ему дают возможность разгореться, затем тигель с горящим образцом выносят из электропечи, включают секундомер и определяют продолжительность самостоятельного горения образца.

Если образец вне печи самостоятельно горит менее 5 с, то исследуемое вещество относят к группе трудногорючих. При времени самостоятельного горения 5 с и более проводят дополнительное испытание для определения температуры воспламенения и группы горючести. При наличии температуры воспламенения вещество относят к горючим, в отсутствие - к трудногорючим.

Горючесть строительных материалов определяют двумя методами.

Первый метод предназначен для разделения строительных материалов на негорючие и горючие. Испытания по нему проводят в соответствии с ГОСТ 30244-94 "Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть" в установке, схема которой показана на рис. 3.2.

Установка состоит из нагревательной печи, помещенной в теплоизолирующую среду, конусообразного стабилизатора воздушного потока, защитного экрана, держателя образца с устройством для введения образца в печь и прибора для измерения температуры.

Нагревательная печь представляет собой трубу высотой 150 мм и с внутренним диаметром 75 мм. Нижняя часть печи соединена с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора равен 75 мм в верхней части и 10 мм - в нижней. Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном.

Нагревательную печь, конусообразный стабилизатор и защитный экран монтируют на станине, оборудованной основанием и экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков.

Установку следует размещать таким образом, чтобы направленные воздушные потоки или интенсивное солнечное или другие виды светового излучения не влияли на наблюдение за пламенным горением образца в печи.

Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы диаметром 45 мм и высотой 50 мм.

Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу в течение 20 - 24 ч при температуре 60 °С, после чего охлаждают в эксикаторе.

Перед испытанием определяют массу каждого образца с точностью до 0,1 г и устанавливают стабильный температурный режим в печи в диапазоне 745 - 755 °С.

После введения образца в печь включают секундомер и в течение 30 мин осуществляют регистрацию показаний термопар в печи, в центре и на поверхности образца. Продолжительность испытания образца составляет, как правило, 30 мин. Испытание прекращают через это время при условии достижения температурного баланса. Температурный баланс считают достигнутым, если показания каждой из трех термопар изменяются не более чем на2°С за 10 мин.

Если по истечении 30 мин температурный баланс не достигался хотя бы для одной из трех термопар, испытание продолжают, проверяя наличие температурного баланса с интервалом 5 мин. При достижении температурного баланса для всех трех термопар испытание прекращают и фиксируют его продолжительность.

Осыпавшиеся с образца во время или после испытания остатки (продукты карбонизации, золу и т.п.) собирают, взвешивают и включают в массу образца после испытания.

При испытании фиксируют следующие показатели:

• массу образца до испытания тн ,г;

• массу образа после испытания тх ,г;

• начальную температуру печи Т„.н., °С;

• максимальную температуру печи Т„.м.,°С

• конечную температуру печи Т„.к.,°С

• максимальную температуру в центре образца Т.., °С;

• конечную температуру в центре образца Тц.к., °С;

• максимальную температуру поверхности образца Т„.о.м., °С;

• продолжительность устойчивого пламенного горения образца, с.

После проведения испытаний пяти образцов рассчитывают для каждого образца прирост температуры в печи, в центре и на поверхности образца:

- прирост температуры в печи Т„.„. = Т„.м. - Т„.х.;

- прирост температуры в центре образца Тц.о. = Тц.м. - Тц.х.;

- прирост температуры на поверхности образца Т„.о. = Т„.о.м. - Т„.о.х. Рассчитывают среднюю арифметическую величину (по пяти образцам) продолжительность устойчивого пламенного горения.