шпинделя, хобота, стола, коробки скоростей, поперечных салазок и вала привода механизма коробки подач.

Чугунная станина имеет коробчатую форму и предназначена для крепления всех частей станка. В верхней части станины расположены горизонтальные направляющие хобота. Передняя поверхность станины представляет собой точно обработанные вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль.

Внутри станины располагаются электродвигатель, ме-ха.низмы привода коробки скоростей, механизм подачи и шпиндель. Своей нижней частью станина опирается па фундамент и прикрепляется к нему с помощью фундаментных болтов.

Консоль (кронштейн) представляет собой жесткую массивную опору для стола. Консоль отливают из чугуна н тщательно обрабатывают, чтобы она могла легко пере-ме1цаться по вертикальным направляюпщм станины. Па верхней части консоли имеются направляющие для салазок, по которым стол перемещается в поперечном нап-равле}ши.

Стол фрезерного станка служит для перемещения (подачи) обрабатываемой заготовки. Он состоит из верхнего (продольного) стола и салазок поперечного стола.

Салазки перемещаются вместе с продольным столом по .направляющим консоли в поперечном направлении с по.мощью винтового механизма. Так осуп1ествляется поперечная подача.

В верхней части салазок имеются продольные направляющие, вдоль которых также с помощью винтового меха1шзма перемещается верхний (продольный) стол. Так производится продольная подача.

Для вертикальной Подачи, т. е. перемещения заготовки вверх или вниз, служит винтовой механизм, с по-мон1ью которого передвигается вся консоль по вертикальным ,напрапляюп1им станины.

Шпиндель фрезерного станка представляет собой полый стальной вал, предназначенный для закрепления" фрез и сообщения им вращательного движения. Фреза со шпинделем соединяется с помощью различных оправок.

Хобот служит для поддержания второго конца фрезерной оправки, закрепленной в шпинделе. Расстояние фрезы от шпинделя при ее установке зависит от ширины обрабатываемой заготовки. 70

Чтобы закрепить оправку на требуемом расстоянии от шпинделя хобот следует передвинуть вдоль горизонтальных направляющих станины и закрепить в нужном положении.

Коробка скоростей фрезерного станка дает возможность регулировать обороты шпинделя при неизменной скорости враще1шя вала электродвигателя.

Коробка подач фрезерного станка предназначена для изменения скорости механической подачи стола во всех трех направлениях. Этот механизм состоит нз цилиндрических, конических зубчатых колес и кулачковых муфт сцепления. Он помещается внутри консоли станка. Коробка подач имеет независимое движение, не связанное с движением шпинделя.

У coBpeMeiiirbix фрезерных станков коробка подач получает движение от дополнительного электродвигателя, который обслуживает только механизмы подачи. Через коробку иодач враи1ательное движе1И1е может быть передано к каждо.му из трех винтов для осуществлишя механической продольной, поперечной и вертикальной нодач. Комбинируя положение рукояток, можно получить различные скорости подач. Вертикально-фрезернын станок устроен, так же как и горизонтальный.

Горизонтально-фрезерные станки, у которых стол, кроме поступательного перемещения в трех нанравленн-ях, может еще поворачиваться на некоторый угол вокруг вертикальной оси, называется универсально-фрезерным.

Строгальные станки. Продольно-строгальные станки предназначены для строгания заготовок больших размеров, например станин станков.

Стол таких станков перемещается продольно вместе с заготовкой (движение резания), а резцы, закрепленные в сушюрте, - поперечно (движение подачи).

Основные части продольно-строгального станка: массивная чугунная станина с продольными направляющими и стол, имеюпщй пазы для закрепления заготовок. Поперечная траверса перемещается по паправляюнщм поверхностям вниз или вверх. На траверсе имеются направляющие для суппорта.

Движение от электромоторов через различ,иые механизмы (коробки скоростей, ременные передачи, зубчатые передачи и т. д.) передается столу и 1ипиндслю.

На продольно-строгальных станках можно обраба-

тывать изделия длиной до 12 м одновременно с трех сторон (верхней и двух боковых).

Поперечно-строгальные станки в отличие от продольных имеют небольшие размеры и предназначены для строгания коротких заготовок (не более 600 мм). Стол поперечно-строгального станка вместе с заготовкой перемещается поперек станины (движение подачи), а ползун вместе с суппортом н резцом - вдоль станины (движение резания).

Кулисный механизм позволяет изменять длину и скорость рабочего хода ползуна (резца) и быстро отводигь ползун назад (холостой ход).

С коробкой скоростей соединен механизм подачи стола. Подача производится посредством зубчатых колес н винтовых пар во время холостого хода ползуна.

Сверлильные станки. Сверлильные станки служат для сверления отверстий в изделиях. Вертикально-сверлильный станок состоит из вертикальной станины, станины, перемещающейся но направляющим, а также из стола и пшипделя, в который вставляется сверло.

Для изменения частоты вращения шпинделя служат ступенчатые шкивы или коробка скоростей.

Подача, т. е. вертикально-поступательное перемен1е-пие вра1цающсгося шпинделя вместе со сверлом, производится с помощью зубчатого колеса и зубчатой репки вручную или авто.матически. Для одновре.менного сверления нескольких отверстий применяют многошниндель-ные сверлильные станки, в которых одновременно работает несколько режущих инструментов.

Радиальио-сверлнльный станок предназначен для обработки крупных заготовок.

Раднально-сверлильный станок имеет массивную цилиндрическую колонну, по которой вверх и вниз может пере.мещаться траверса, одновременно вращаясь вокруг оси. На траверсе расположены продольные направляю-Н1,ис для передвиже1шя ншиндельной головки с закрепленным в ней сверло.м. Благодаря такому устройству сверло переминается в любо.м направлении без изменения положения обрабатываемого изделия. Станок снабжен коробками скоростей н подач, приводимыми в движение от электродвигателя. Поворот, поднятие и опуска-.ние траверсы производится специальным электродвш-а-телем. Для ручной подачи сверла служит маховик.

Шлифовальные станки. Шлифовальные станки под-

разделяются па плоскошлифовальные и круглошлифо-вальные. Эти станки предназначены для снятия небольшого слоя металла особым режущим инструментом - шлифовальным камнем. Благодоря высокой твердости этих камней на шлифовальных станках можно обрабаты-гать изделия из твердых металлов.

В обработке .металлов резанием широкое применение находят станки с автоматической системой управле1шя. Человек участвует только в устранении ненснравпостей: смене износившегося инструмента, регулировании (наладке) станка и др.

При нзготовлепии н ремонте пожарной tcxiu-ikh обработка металлов резанием занимает значительное место. Так, па заводах по изготовлеппю пожарной техники имеются специальные цехи механической обработки с токар-(п>1мп, фрезерными и шлифовальными станками. Пожарные части, в которых производится техническое обслуживание и ремонт MaiuHH и аппаратов пожаротушения, также оспан1аются комплектом металлорежущих станков.

При обработке металлов резание.м следует выполнять правила техники безопасности. Прежде всего необходимо привести в порядок рабочее место -убрать посто-poHiHie предметы и ненужные детали, на рабочем .месте могут находиться только заготовки или обрабатываемые детали и необходимый инструмент.

Убедившись, что рабочее место хороню освещено, необходимо проверить исправность и падежпость устройств, заземляющих станок, электромотора, предохранительных ограждений, а также техническое состоя1П1е станка и электрооборудования.

О замеченных неисправностях немедленно сообщить руководителю занятий (начальнику мастерской) и не приступать к работе до их устранения.

Особое внимание надо обратить на падеж,ность закрепления обрабатываемой детали и режущего ниструмсн-та, а также па соблюдение технологии при обработке детален согласно техническим карта.м.

Во время работы станка запрещается:

а) оставлять без присмотра включенный станок;

б) производить замеры обрабатываемой детали;

в) смазывать, ремонтировать и протирать стагюк;

г) убирать со станины стружку;

д) передавать или принимать детали через ctanHtiy станка;

е) снимать и надевать предохранительное ограждение;

ж) переключать па ходу скорость станка;

з) тормозить вращающиеся детали станка руками;

и) опираться или садиться па станок и работать в рукавицах.

При появлении в ста.нке посторонних стуков, шумов или других признаков нсисправ,иостсй немедленно остановить станок и доложить об этом руководителю занятия (начальнику мастерской).

§ 13. СВАРКА, РЕЗКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ

Сваркой металлов называется такой технологический процесс получения неразъемных соединений металлических деталей, при котором металл в месте соединения нагревается до пластичного состояния или температуры плавления, в результате чего возникают прочные связи между атомами (молекулами) соединяемых деталей.

Широкое применение сварки объясняется ее технико-экономическими преимуществами по сравнению с литьем, копкой и клепкой.

Сварка значительно упрощает элементы конструкции II облегчает их массу, позволяет получить прочные и надежные соединения с наименьшей затратой рабочей силы.

Сваркой можно соединить различные металлы, од-,нако наилучшей свариваемостью обладают металлы с хорошей взаимной раствори.мостью, высокой теплопроводностью, малым коэффициентом линейного и объемного расширения и незначительной усадкой.

Открытие русским ученым В. В. Петровым в 1802 г. явления электрической дуги позволило использовать ее для электродуговой сварки. При электродуговой сварке кромки свариваемого металла расплавляются теплом электрической дуги, которая создается между поверхностью свариваемого металла и концом электрода. Питание электрической дуги током осуществляется от источника переменного или постоянного тока.

Чтобы зажечь электрическую дугу концом электрода, который соединен с одним из контактов источника электрического тока, касаются детали, соединенной с

другим контактом источника тока, при этом накоротко замыкают электрическую цепь, затем быстро отводят конец электрода от поверхности детали .па расстояние 4-10 мм. Возникает электрическая дуга, металл в месте горения дуги быстро нагревается до плавления.

Для сварки применяют угольные или металлические электроды.

Угольные электроды служат только для поддержания горения дуги. Сварной шов образуется из металла свариваемых частей изделия и металлического прута, подаваемого в зону сварки в качестве присадоч,ного материала. При сварке металлическим электродо,м присадочный пруток не применяют, так как его роль выполняет сам электрод.

Металлические электроды бывают непокрытые (голые) или покрытые особой обмазкой. Голые электроды применяют только при сварке постоя.нным током простых деталей. При сварке переменным током голые электроды непригодны из-за малой устойчивости электрической дуги переменного тока. Кроме того, металл голого электрода расплавляется на воздухе, его состав обогащается азотом и кислородом, в результате чего значительно снижается прочноеть сварного шва.

Покрытые электроды различают по материалу, толщине, способу нанесения покрытий и назначению.

Ионизирующие (или тонкие) обмазки обеспечивают устойчивость горения электрической дуги при сварке переменным током.

Для тонкой обмазки (0,1-0,3 .мм на сторону) наиболее часто употребляют меловую обмазку, состоящую из 85% мела и 15% жидкого стекла для связи. Электроды с меловой обмазкой применяют при сварке неответственных конструкций из малоуглеродистых сталей.

Качественные толстые обмазки (до 3 мм па сторону) служат для защиты расплавленного металла от соприкосновения с воздухом, а также для раскисления и легирования металла шва и обеспечения устойчивого горения Электрической д)ти. В состав качественных обмазок входят газо-шлакообразующис, раскисляющие, легирующие и связывающие вещества.

Газообразующие вещества служат для образования газов, защищающих капли расплавленного металла электрода Металла и поверхность шва от окружающего воздуха. В качестве газообразующих веществ в состав