ртом воздух из всех полостей противогаза. Затем задержать на 5-10 с дыха1!ис, пе отнимая штуцер от рта.

Если после этого вдох через противогаз окажется невозможным, то противогаз следует считать достаточно герметичным.

5. Проверка работы избыточного клапа-п а. Избыточный клапан проверяется при закрытом вентиле баллона путем нескольких выдохов в дыхатсльЕ1ЫЙ мешок воздуха, вдыхаемого из атмосферы, до момента его открытия. При этом пе должно ощущаться существенного сопротивления выдоху.

6. Проверка герметичности соединений противогаза, находящихся под высоким давлением кислорода. Эта проверка осу1цсств-лястся ири открытом кислородном баллоне путем нодно-сения тлеющего фитиля к проверяемым местам. Усило-ннс фитиля свидетельствует об утечке кислорода.

7. Проверка исправности механизм;; постоянной подачи. При открыто.м вентиле баллона в кислородоподающем мсхапиз.мс должен прослупн.-ваться ппшящнй звук выходящего через дюзу кислорода.

8. Проверка исправности легочного автомата. Прн открытом вентиле баллона необходимо сделать глубокий вдох через штуцер клапанной коробки. В момент вдоха должен появиться шипящий звук поступающего в дыхательный мешок кислорода.

9. Исправност!, механизма аварийной подачи. Прн нажатии на кнопку аварийной подачи должен быть слышен П1ипящий звук кислорода, иосту-паюн1,его в дыхательный мснюк.

10. Проверка наличия кислорода. По манометру, установленному на противогазе, определяется давление кислорода в баллоне, которое должно быть в пределах 1568-10<-1960-10* Н/м (160-200 ат).

Проверка № 2 осуществляется каждый раз после использования противогаза и последующей его чистки, мойки или дезинфекции и замены регенеративного патрона, по не реже одного раза в месяц. Проверка производится пожарным, за которым закреплен противогаз, под наблюдением старшего мастера или начальника караула в помс1цении базы по ремонту и проверке КИП или на контрольном посту. Для проведения проверки необходимо иметь следующие (приборы: реометр -ма-

нометр; одноминутные песочные часы; меха или насос для создания избыточного давления или разрежения; приспособление Пр-334, входящее в комплект ЗИП, для выключения избыточного клапана; весы с точностью взвешивания до 1 г; набор ключей для противогаза; кислородный манометр с накидной гайкой для присоединения к баллону; нитку с опаленным ворсом.

Проверку рекомендуется производить в следующей последовательности.

1. Внешний осмотр противогаза. Производится так же, как .и при проверке № 1.

2. Проверка массы регенеративного патрона с точность юдо1 г.

Если его масса отклоняется от .массы, указанной на этикетке, меньше, чем на 50 г, то регенеративный патрон считается пригодным для использования (это правило распространяется только на регенеративные патроны, заряженные не бывшим в употреблении химическим поглотителем).

3. Проверка герметичности противогаза при разрежении и при избыточном давлении. Для проверки герметичности противогаза при отрицательном давлении в дыхательном мешке создается разрежение, равное 0,0981-10* Н/м (100 мм вод. ст.). Если при перекрытой линии к источнику разрежения давление в дыхательном .мешке увеличится не более чем на 0,0029-10* Н/м (3 мм вод. ст.), то противогаз считается герметичным.

Для проверки герметичности при избыточном давлении в дыхательном мешке противогаза с помощью насоса или мехов создается давление, равное 0,19 Н/см (200 мм вод. ст.), которое контролируется нодключси-ным реометром-манометром. Затем линия, соединяющая источник давления и противогаз, плотно перекрывается. Противогаз считается герметичным, если падение давления, отсчитываемое по реометру-манометру, падает до 0,0029-10* U/yi (3 мм вод. ст.) за 1 мин. Для исключения стравливания воздуха на избыточный клапан пе,ред опыто.м навертывают приспособление Пр-334.

4. Проверка механизма постоянной подачи кислорода. С по.мощью приспособления Пр-334 выключают избыточный клапан, а клапанная коробка соединяется с рео.метром-маномстром. При открытом вентиле баллона по реометру-манометру определяют величину постоянной подачи, которая должна

13* Зак. 242

быть в пределах 1 - 1,4 л/мин. Давление кислорода в баллоне должно быть не менее 490-10" Н/м (50 ат).

5. Проверка легочного автомата. Для определения разрежения, при котором открывается клапан легочного автомата, из дыхательного мешка постоянно отсасывается воздух. Образующееся при этом разрежение контролируется по реометру-манометру. Открывание клапана легочного автомата происходит в момент прекращения увеличения разрежения. Легочный автомат считается исправным, если разрежение, при котором он срабатывает, составляет 0,019-1О--О,034Х Х-10" Н/м2 (20-35 мм вод. ст.).

6. Проверка аварийной подачи кислоро-д а. Производится, как при проверке № 1 (п. 8).

7. Проверка сопротивления открытию избыточного клапана. Дыхательный мешок подключается к реометру-манометру. Открывается вентиль кислородного баллона и через дюзу постоянной подачи или кнопкой байпаса заполняется дыхательный мешок. При давлении .в дыхательном мешке, равном 0,014Х XIО"-0,029-10" Н/м2 (15-30 мм .вод. ст.), избыточный кла;паН должен стравливать газ в атмосферу.

8. Проверка исправности клапанов вдоха и выдоха. Производится, как при проверке № 1 (п. 2).

9. Проверка исправности звукового сигнала. Открыть вентиль кислородного баллона, давление Б котором должно быть не менее 150 ат, и спустя несколько секунд закрыть.

Наблюдая за показанием выносного манометра, сделать несколько вдохов через клапанную коробку. При давлении 20-35 кГ/см должен включиться звуковой сигнал, издающий характерный свпстящий звук.

10. Проверка соединений, находящихся под высоким давлением кислорода. Производится, как при проверке № 1 (п. 5).

И. Проверка давления кислорода в баллоне. Производится, как при проверке № 1 (п. 9).

Результаты проверок № 1 и 2 заносятся в журнал.

Проверка № 3 является профилактическим осмотром противогаза и производится старшим мастером один раз в год. Прн этом .выполняют полную разборку блока легочного автомата и редуктора, звукового сигнала и предохранительного клапана; выявляют все

изношенные и поврежде1НЕые детали; полностью очищают и удаляют влагу. Все работы, связанные с проведением проверки № 3, выполняют на базе ГДЗС, оборудованной специальным инструментом и оснасткой.

Возможные неисправности и способы их устранения. Весьма тщательное и продуманное конструктивное оформление противогазов в совокупности с высокой культурой технологии производства при правильно организованной эксплуатации обеспечивают высокую степень надежности работы противогазов. Тем ие менее возможны случаи появления отдельных неисправностей, характерные признаки которых и способы их устранения приводятся в инструкциях по эксплуатации на каждый тип противогаза.

Наиболее характерные неисправности, которые могут возникнуть при эксплуатации противогаза КИП-8, и способы устранения этих неисправностей приведены в табл. 23.

ТАБЛИЦА 23 ПЕРЕЧЕНЬ возможных НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРОТИВОГАЗА КИП-8 И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Продолжение табл. 23

§ 84. ХИМИЧЕСКИЙ ПОГЛОТИТЕЛЬ ИЗВЕСТКОВЫЙ ХП-И

Регенеративные патроны кислородных изолирующих противогазов снаряжаются известковым химпоглотителем, представляющим собой зернистый продукт белого или светло-серого цвета и состоящим из гидрата окиси кальция Са(0Н)2 (96%) и едкого натрия NaOH (4%). Химический поглотитель выпускается по ГОСТ 6755-53.

Гидрат окиси кальция, являющийся основным компонентом ХП-И, поглощает проходящую через регенеративный патрон углекислоту.

В результате реакции образуется мел, некоторое количество воды и выделяется тепло.

Следует различать три вида сорбционной активности химического поглотителя: стехиометрическую, статическую и динамическую.

Стсхиометрическая активность поглотителя определяется реакцией поглощения и может быть рассчитана теоретическим путем. Величина стехиометричсской активности является постоянной для данного типа поглотителя и зависит только от его химического состава.

Статическая активность поглотителя определяется количеством поглощенного газа единицей плотности или массы поглотителя за время с начала опыта до момен-

та наступления сорбционного равновесия, т. е. такого состояния, при котором скорость поглощения становится бесконечно малой величиной.

Как стехиометрическая, так и статическая активности химического поглотителя не могут дать надежных результатов при определении сорбционной способности ХП-И для реальных условий.

Поэтому на практике сорбционная способность химического поглотителя оценивается его динамической активностью, под которой понимается способность ХП-И поглощать углекислоту из движущегося потока выдыхаемой газовой смеси. Количественно динамическая активность оценивается массой (или плотностью) химического поглотителя, отнесенного к массе (или плотности) поглощенной им углекислоты.

Едкий натр, входящий в состав химического поглотителя, повышает динамическую активность ХП-И. Это свойство едкого натра обусловлено его высокой гигроскопичностью. Понижая упругость паров над химическим поглотителем, едкий натр препятствует обезвоживанию ХП-И, поддерживая влажность в оптимальных пределах.

Содержание влаги в поглотителе является необходимым условием интенсивного поглощения проходящей через патрон углекислоты.

Химический поглотитель должен подвергаться контрольной проверке при получении его от завода-поставщика и через 12 мес. в процессе его хранения.

При этом определяется: а) наличие неприятно пахнущих веществ: б) содержание влаги; в) содержание углекислоты; г) хемосорбциониая способность или время защитного действия ХП-И.

§ 85. КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ И РЕГУЛИРОВКИ ПРОТИВОГАЗОВ

С помощью контрольных приборов осуществляется во время эксплуатации противогазов объективная проверка их основных .параметров. Приборы позволяют определить герметичность противогазов при избыточном давлении и разрежении, установить разрежение, при котором открывается клапан легочного автомата, и избыточное давление срабатывания предохранительного клапана дыхательного мешка, провс-