огнетушителей. На трубопрокатных станах делают заготовки для кислородных и углекислотных баллонов. На специальных роликовых станах получают прокат сложного сечения для тетив автолестниц.

Прессование (рис. 14) применяют для получения прутков, труб и сложных профилей из различных металлов и сплавов. Сущность процесса прессования состоит в том, что нагретый металл или сплав из контейнера выдавливается через отверстие требуемого сечения. Прессование бывает прямое и обратное. Пря.мой .метод прессования заключается в том, что нагретую заготовку помещают в полость контейнера. При давлении штока на пресс-шайбу металл вытекает

Рис. Ы Схема процесса волочения

\ - заготовка; 2 - фильера; j- волочильная доска

Рис. 16.

; - наибольший продельный размер отверстия; г -наименьший предельный размер вала; 3 - иаибольшин зазор; 4 -допуск отверстия; 5 -допуск вала; 5 - наимень-НП1Й зазор; 7 - наибольший предельный размер вала; в -наименьший npi-дельный размер отверстня

Рис. 17.

; - нанбольнжй .1реде.11,ный ра;1МС1 вала; 2 -наименьший предельный размер отверстия; 3 - наибольший натяг; 4-допуск вала; 5 - наименьший предельный размер вала; ff - наименьший натяг; 7 - маиботьший предель!1ый размер отверстня; 5-допуск отверстия

через отверстие в матрице, которая удерживается опорным концом.

Прессование осуществляется с помощью гидравлических прессов.

При обратном способе заготовка, заключенная в контейнер, выдавливается через отверстие в матрице, на которую давит трубчатый шток, при этом металл течет навстречу штоку.

Волочение (рис. 15) применяют для получения проволоки точных размеров, прутков, труб малого сечения, 58

полос и профилей. Волочение заключается в протягивании заготовки через калиброванное отверстие --фильеру, расположенную в волочильной доеке. Волочильная доска имеет несколько фильер различного диаметра. Размеры фильер уменьшаются с таким расчетом, чтобы наименьшее отверстие соответствовало требуемому диаметру изделия.

Фильеры изготовляют из высококачественной легированной стали или твердого сплава. Для уменьшения трения фильеры непрерывно смазывают струей масла.

§ 11. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Слесарной обработкой называется ручная обработка режущим инструментом, производи.мая для придания деталям необходимой фор.мы и размеров или для пригонки одной детали к другой с определенным допуском.

Допуск - это наименьшее допустимое отклонение размеров деталей, которое заранее устанавливается для каждой категории деталей.

Величина допуска определяется как разность между предельными размерами детали или предельными отклонениями от поминального размера (рис. 16 и 17). Например, если для вала пасоса с поминальным размером 40 мм установлены предельные отклонения минус 0,050 мм (верхнее) и минус 0,110 мм (нижнее), то предельные размеры соответственно составляют:

наибольший предельный размер 40-0,050 = = 39,950 мм;

наи.меньший предельный размер 40-0,110 = = 39,890 мм.

В пашем примере величина допуска равна: 39,950- -39,890 = 0,060 мм или то же значение можно получить, если взять разность между нижним и верхним предельными отклонениями: 0,110-0,050=0,060 мм.

В зависимости от величины знака отклонений сопрягаемых деталей получаются посадки в сопряжении с зазором или с натягом.

Если в рассмотренном выше примере вал насоса с указанными выше предельными размерами соединяется с бронзовой втулкой с наибольшим внутренним диаметром 40,060, а наименьшим 40 мм, то соединение УДет с зазором.

Наибольший размер зазора будет. 40,060 - 39,890 = = 0,170 .мм;

иаимеиьший размер зазора 40-39,950=0,050 мм.

При тех же предельных размерах бронзовой втулки, если вал насоса будет иметь соответственно предельные размеры 40, 70 мм и 40, 110 мм (т. е. вал насоса больше отверстия втулки), сопряжение будет с натягом. Сушест-вуют три вида посадок: свободные, или подвижные, прессовые и переходные.

Примеро.м свободной посадки может служить плунжер кислородного компрессора в цилиндре.

Прессовые посадки - это соединение вала центробежного пожарного насоса с подшипником качения.

При переходных посадках могут получаться как зазоры, так и натяги. СоответствуЮ1ци.ми ГОСТами уста-новлсн1>1 допуски и посадки для различных сопряжений- гладких цилиндрических, конических, резьбовых, шлнцевых и др. Допуски и посадки для гладких цилиндрических изделий регламентиропапь/ ГОСТом клас-са.ми точности с 1-го по 9-й.

При выборе допуска не следует назначать излишне высокие классы точности, если это не вызывается эксплуатационными требованиями.

С заготовки припуск удаляют па металлорежущих станках или вручную при слесарной обработке. Последняя относится к холодной обработке металлов резанием и состоит из разметки, рубки, резки и опиловки, правки и гибки, сверления, нарезания резьбы, шабровки и притирки.

Раз.метка (плоская или пространственная) заключается в нанесении на поверхность заготовки контурных линий детали, до которых нужно снять слой металла. При разметке сначала проводят горизонтальные линии, затем - вертикальные и последними наносят закругления, дуги и окружности. Чтобы наносимые линии были хорошо заметны, поверхность обрабатываемой детали натирают сухп.м .мело.м, покрывают лаком, быстросохнущими красками или раствором медного купороса в воде.

Предназначенную :\ля разметки заготовку устанавливают fia разметочной плите с очень ровной, горизонтально обработанной поверхностью. Для разметки применяют специальные разметочные инструменты.

Чертилка служит для нанесения на обрабатываемую

поверхность прямых линий при номопщ линейки. Чертилку делают из стальной проволоки, концы ее заостренные, один конец загибается под прямым углом.

Рейсмас предназначен для проведения на разметочном изделии горизонтальных линии (рисок), расположенных на определенном расстоянии от плиты.

Отсчет размеров производят масштабной линейкой, которую закрепляют на угольнике так, чтобы ее пулевой штрих касался рабочей поверхности плиты.

Угольник применяют для нанесения чертилкой вертикальных рисок, для проверки вертикального положения какой-либо плоскости заготовки, а также для построения прямых углов.

Угольиик-центроискатсль нредназначеп для напесе-]]ия диаметральных рисок на торцах валов и отыскания центров на торцах.

Кернер служит для напесе1шя углублений па линиях или наметки центров отверстий.

Рубку и резку металла применяют, когда необходимо удалить лишний металл с заготовки и придать ей определенный размер.

Для закрепления изделий при слесарных работах используют тиски. Которые устанавливают па верстаке. Тиски бывают стуловые и параллельные.

Рубку металла производит зубилом и крейцмейсслем. Зубило отковывают из ипструмептальпой стали в виде клипа и закаливают. Грани клина образуют угол около 10°. На этом ко1ще зубила дву.мя фасками образуется режущая кромка. Величину угла между фасками выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для мягких металлов этот угол принят до 45°, для твердых-До 70-75°. Узкое зубило - крейцмсй-сель - ис;1ользуют лля прорубки канавок.

Толщина снимаемой зубилом стружки зависит от угла его наклона: чем меньше угол наклона, тем тоньше стружка. При рубке применяют слесарные молотки с квадратным и круглым бойком.

Ручную распиловку металлов в холодном состоянии производят пилой-ножовкой, а резку кровельного железа с толпинюй листа до 0,5 м.м- ручными .ножницами.

Опиловка предназначается для устранения неровностей после рубки и распиловки металла. При опиловке применяют напильник, который представляет собой стальную закаленную полосу с мелкими зубьями.

Опиловка бывает черпая и чистая (отделочная).

Напильники в зависимости от числа зубьев на 1 см длины подразделяются па следующие виды:

брусовики с количеством насечек 4-5 на 1 см длины - применяют для производства наиболее грубых (черновых) обработок;

драчевые с количеством насечек 4,5-12 на 1 см длины- используют для опилования припусков, снятия фасок, крупных заусениц;

личные с количеством насечек 13-26 на I ем длины - применяют для получения поверхностей 7 и 8-го классов чистоты и для пригонки сопрягаемых деталей;

бархатные с количеством насечек 40-68 на 1 см длины - применяют для получения высокой точности обработки (до 0,005 мм) и чистоты поверхности 9- 12-го классов.

По [фофилю поперечного сечения слесарные напильники бывают плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные.

Правка металлла - операция, при которой устраняют недостатки заготовки (неровности, кривизна). Выполняют с помон1,ью молотка на стальных правильных плитах.

Рихтовка - выправление металла растяжением. Рихтовку производят, ударяя металл носком молотка.

Гибка металла производится для придания заготовке необходимой формы (под углом, по радиусу, по фасонным кривым) в холодном и нагретом состоянии с по-.мощью молотка, в тисках.

Сверление и пробивание отверстий. В холодно.\[ .металле отверстия пробивают с помощью пробойников и сверл.

Ручной пробойник представляет собой стержень круглого или прямоугольного сечения. Пробиваемый лист накладывают на подкладку, а пробойник устанавливают под отверстием этой подкладки и по пробойнику ударяют молотком.

Сверлом называют инструмент, имеющий две режущие кромки, которые при вращении снимают одновременно две стружки, образуя круглое цилиндрическое отверстие. Для снятия фаски в цилиндрическом отверстии применяют зенкерование.

Для получения отверстий точных размеров и поверх-

(юсти 2-го и 3-го класса точности применяют развертки -стальной закаленный стержень с режущими кромками, идущими вдоль оси. Количество режущих кромок зависит от диаметра развертки. Развертку вставляют в высверлепиое отверстие и вращают вручную воротом.

Нарезание резьбы. Резьба необходима для соединения деталей между собой и для передачи движения. Резьба бывает двух типов: крепежная и специальная. Крепежная резьба имеет треугольную форму (профиль), се применяют для крепежных болтов, шпилек, винтов.

Различают резьбы: метрическую (диаметр и шаг резьбы в миллиметрах), дюймовую (в дюймах) и трубную (в дюймах), которая характеризуется числом ниток на 1 дюйм.

Специальные резьбы бывают прямоугольные, трапецеидальные, упорные и круглые.

Прямоугольные и трапецеидальные резьбы используют па деталях, преобразующих вращательное движение в поступательное. При.мером такого соединения может служить шпиндель и винт механизма подъема автолестницы.

Упорную резьбу нарезают на деталях, которые испытывают давление в одном паправлетши, например шпиндель пресса для гидравлического испытания ручных пенных огнетушителей.

Резьбу в отверстиях нарезают метчиками, а на болтах плашками. Метчик напоминает винт с продольными прямыми или спиральными канавками, которые образуют режущие кро.мки. Метчики бывают конические и цилиндрические. При нарезании резьбы применяют сначала два конусных метчика, а затем цилиндрический.

Каждый метчик имеет .название: черный, промежуточный и отделочный. Плашка представляет собой круг-1ую или квадратную стальную пластину с центральным отверстием, имеющим соответствующую нарезку.

Шибровка и притирка. Применяется для окончательной точной отделки поверхностей и заключается в соскабливании тонкого елоя металла с помощью шабера. Точность шабрения 0,005-0,01 мм.

Шаберы бывают прямые и изогнутые, а по форме поперечного сечения - плоские, полукруглые и трехгранные.

Качество шабровки проверяют с помо!цью поверочной плиты, имеющей гладко выстроганную и точно обра-