9 КОНСТРУКЦИЯ НАРУЖНЫХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

Водопроводная сеть является, как правило, наиболее дорогостоящей частью системы водоснабжения объекта. Основное требование, предъявляемое к водопроводным сетям, - бесперебойная подача воды к точкам её отбора при условии обеспечения требуемых количеств подаваемой воды и требуемых напоров.

Линии водопроводных сетей монтируют из труб, т.е. элементов, изготовляемых заводским способом. На месте строительства производятся лишь соединения труб и их укладка.

При транспортировании и раздаче воды на хозяйственно-питьевые нужды трубы используют из такого материала, который разрешает применять Главное санитарно-профилактическое управление Минздрава России.

9.1 Материал и типы труб

Чугунные трубы выпускают двух типов:

- ГОСТ 9583-75 диаметром 65 - 1000 мм с раструбным стыковым соединением, которое уплотняют пеньковой прядью и заделывают асбестоце-ментным раствором;

- ГОСТ 21053-75 диаметром 65 - 300 мм с раструбным стыковым соединением на резиновых уплотнителях.

Длина выпускаемых труб колеблется в пределах от 3 до 10 м.

Асбестоцементная смесь для уплотнения стыков труб имеет следующий состав: 30-35 % асбеста, 65-70 % цемента не ниже марки 400 и 10-12 % воды от массы сухой смеси. В качестве набивки используют пеньковую смоляную или битуминизированную прядь.

Чугунные трубы рассчитаны на рабочее давление 1,6 МПа (16 ат).

Стальные трубы применяют при рабочем давлении более 1,2 МПа (12 ат). Кроме того, их используют при пересечении железных и автомобиль-

ных дорог, оврагов и водных преград, хозяйственно-питьевого водопровода с сетями канализации, при прокладке водоводов по опорам эстакад и в тоннелях, а также при прокладке в труднодоступных местах строительства, в веч-номерзлых, просадочных, набухающих и заторфованных грунтах.

Эти трубы выпускают в широком диапазоне диаметров, толщин стенок, марок стали. Они обладают высокой прочностью, относительно небольшой массой, пластичностью. Недостатком стальных труб является подверженность к коррозии и зарастанию, что уменьшает срок службы, а также рост гидравлических сопротивлений в процессе эксплуатации.

Внутренний диаметр стальных труб колеблется в пределах от 5 до 1400 мм. По желанию заказчика завод может дать трубы любой длины, но не более 15 м.

Соединения стальных труб могут быть четырёх типов: муфтовые, раструбные, фланцевые и сварные.

Стальные трубы разрушаются коррозией интенсивнее чугунных. При укладке в землю стальные трубы покрываются битумной мастикой и краф-тбумагой в 2-3 слоя.

В последнее время отечественная промышленность освоила изготовление стальных труб с внутренней и наружной пластмассовой и эмалевой облицовкой, которые характеризуются долговечностью и хорошими гидравлическими характеристиками.

Стальные трубы выдерживают давление до 2,5 МПа (25 ат).

Железобетонные трубы изготавливаются методами виброгидропрессо-вания и центрифугирования диаметром 500 - 1600 мм. Они имеют гибкое раструбное соединение, герметичность которого обеспечивается резиновым уп-лотнительным кольцом круглого сечения. Длина труб 5 м. I

В зависимости от расчётного давления трубы подразделяются на четыре класса:

- О класс выдерживает давление 2,0 МПа (20 ат);

- I класс выдерживает давление 1,5 МПа (15 ат);

- II ютасс выдерживает давление 1,0 МПа (10 ат);

- III ютасс выдерживает давление 0,5 МПа (5 ат).

Асбестоцементные трубы изготавливают из асбеста (20-25 %) и цемента (75-80 %), при этом асбест служит арматурой, значительно повышающей механическую прочность асбестоцементной массы.

В России утверждён ГОСТ 539-80, по которому асбестоцементные трубы изготавливают четырёх классов:

- ВТ6 - выдерживает давление 0,6 МПа (6 ат);

- ВТ9 - выдерживает давление 0,9 МПа (9 ат);

- ВТ 12 - выдерживает давление 1,2 МПа (12 ат);

- ВТ 15 - выдерживает давление 1,5 МПа (15 ат).

Трубы стыкуются с помощью асбестоцементных или чугунных муфт. Стыки уплотняются резиновыми кольцами.

Асбестоцементные трубы обладают рядом преимуществ. Гладкая внутренняя поверхность, антикоррозийность обеспечивают прекрасные гидравлические характеристики и увеличивают срок службы труб. Недостатком является плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам и относительно высокая стоимость стыковых соединений.

Пластмассовые трубы в системах водоснабжения применяют из полиэтилена низкой (ПНП) и высокой ПВП) плотности, поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена.

Совсем недавно в США стали применять трубы из полихлорвинила (ПХВ) и хлорированного полихлорвинила (ХПХВ).

Эти пластмассы не влияют на качество воды, обладают водостойкостью, имеют достаточно высокую механическую прочность, термопластичны, поддаются сварке.

Диапазон диаметров пластмассовых труб достаточно широк от 10 до 1200 мм. Трубы диаметром до 63 мм, ввиду их эластичности, выпускают большой длины, свёрнутыми в бухты. Трубы большего диаметра выпускают длиной 6-8 м.